12月10日，世界首台吨位最大、工艺最为先进的150MN铝挤压机在山东兖矿轻合金有限公司正式投产，标志着山东兖矿轻合金有限公司率先变成全球上能够生产超大直径、超大断面、硬合金的挤压材企业。

  山东兖矿轻合金项目是兖矿集团三大主业之一----煤电铝产业向下游延伸、实现产业升级的关键项目。该项目于2008年7月开工建设，占地面积30万平方米，项目总投资30亿元，是目前中国乃至亚洲一次性设计顶级规模的大型工业铝挤压材项目。

  该公司设备选型以技术先进、性能可靠为原则，包括熔铸系统、挤压系统、模具系统在内的多个生产单元，主要工艺设备和大型设备选用进口产品。无论是单机还是整条生产线，均具备国内领先水平。其中，引进德国西马克公司的150MN挤压机，为目前世界上首台吨位最大、工艺最为先进的双动正向卧式油压挤压机。另外配有国内最高33m立式淬火炉、最长30m时效炉、最大25MN张力拉伸机、进口铸锭感应加热炉以及在线淬火、牵引、拉伸、矫直、锯切、整形等关键设备，可生产最大宽度1100mm型材，最大外径700mm管材，最大内径580mm无缝管材，最大直径450mm挤压棒材等各种工业铝挤压材。

  该公司配有4条熔铸系统生产线，采用代表世界油滑、气滑铸造顶配水平的美国阿尔麦克斯和瓦格斯达夫铸造生产线，可生产目前世界最大直径816mm的铝合金圆铸锭。

  该公司的模具系统全部采用世界最先进的加工设施，具备设计、加工、热处理等一系列完整的制造能力，并与国内外知名模具公司成立了合作伙伴关系，对特大型、极其复杂断面进行联合技术攻关，可实现用户对工业型材的高难度、高精度的各种要求，可生产国内最大规格1300mm的模具。

  作为行业“后起之秀”，该公司奋力抢占技术“高地”，配备ICP光谱仪、金相显微镜、MTS疲劳试验机等国内先进科研及检验测试仪器，依托兖矿国家级技术中心，建立了院士工作站和博士后工作站,申请受理专利8项,取得授权专利6项，先后主持、参与了20余项行业及国家标准的起草与修订，获得了两项中国有色金属技术标准一等奖,通过了山东省2012年自主创新项目，被评定为国家级高新技术企业。

  该公司在建设发展过程中，积极实施人才强企、科技兴企战略。坚持人才引进与自主培养相结合，先后引进高端人才90余人，选派20余人赴德国培训深造，目前拥有博士、硕士、学士学位各类专业方面技术人员300余人。先后与东北大学、中南大学、山东大学等高等院校、科研院所，以及国际多家知名铝型材企业，进行技术交流与合作，建立了长期战略合作伙伴关系。

  据悉，该公司产品大范围的应用于波音、空客、宝马、奔驰、大众、苹果电脑等国内外有名的公司，覆盖轨道交通、汽车、军工、航空、船舶、电子、电气、机械、液压气动等众多领域，产品出口欧洲、澳洲、东南亚等多个国家和地区。

  据该公司负责的人介绍，公司自2009年5月开始试生产以来，熔铸产品具备了6个系列、12种合金、27个规格的供货能力；挤压产品具备了148种型材断面的供货能力。待“洋设备”全部投产后，公司的圆铸锭年产量可达18.5万吨，挤压材年产量达13.3万吨以上，预计年出售的收益42.8亿元、利税3.16亿元，将成为具备国际影响力的高端铝型材产业基地。

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