合锻智能2021年年度董事会经营评述

  2021年是国家“十四五”发展的新起点。随着国内经济的持续稳定向好，给公司的发展带来了较好的市场环境。

  公司在董事会的正确指挥下，积极抓住机遇，应对挑战，双主业取得了较好的发展。

  高端成形机床：由于新能源车、复合材料、军工等行业的快速发展及新产品、新工艺的推广（如轻量化的普及）等，给公司高端成形机床板块订单带来较大增长，同时面临大宗原材料价格大大上涨、芯片短缺等困难因素，也给公司生产经营带来较大压力。面对复杂外部经营环境，公司以技术为先导，转换经营机制，积极抓住迅速增加的市场需求，扩大收入规模，同时采取储备原材料等模式应对不利局面，切实提升产品、技术、服务等优势，持续巩固提升公司核心竞争力和综合实力。

  智能分选设备：积极深耕在智能分选领域，通过新产品研发、新技术推广、产品质量提升等措施扩大市场规模，积极解决芯片短缺等困难，逐步的提升竞争力。

  2021年公司实现营业收入120,627.77万元，较上年同期增长43.96%；归属于母企业所有者的纯利润是6,433.65万元，较上年同期增加148.38%。

  公司积极落实以市场为导向、以客户为中心、以产品及服务的提升为宗旨，积极拓展加强市场及服务能力建设。在全公司的不断努力下，2021年，高端成型机床板块迎来较好发展。

  公司坚持加快技术创新驱动发展步伐，坚持以技术提升带动产品创新，坚持以技术提升引领企业发展。

  报告期内，主要完成整体胀形车桥生产线、关键零部件内高压成形装备、车轮锻造生产线、复合材料压机及生产线、PCB/CCL层压机生产线、新一代移动破碎筛分输送设备、大型封头压机生产线、夯实企业能力建设，提升核心竞争力

  报告期内，公司获得2021年度中国机械工业科技进步奖二等奖2项，获得“安徽省专精特新冠军企业”荣誉称号，入选安徽省首批制造业高端品牌培育企业名单。公司得到“安徽省数字化车间”认定、获批2021年度“安徽省首台套重大技术装备”称号1项；公司与合肥工业大学共同组建的“航空结构件成形制造与装备安徽省重点实验室”通过验收；企业工业设计中心获批“安徽省工业设计中心”；公司项目分别入选2021年度冲压行业、锻造行业“十大事件”；公司董事长严建文获“安徽省优秀民营企业家”称号；公司党委获合肥经开区先进基层党组织荣誉称号。

  报告期内，公司主持制订报批国家标准1项、主持和参与制订2项绿色制造业标准，主持和参与制订2项碳达峰碳中和专项国家标准获立项；公司新增授权发明专利2项。

  公司始终专注于智能分选领域，通过研发投入持续打造领先科技能力，大范围的应用于各领域，强化科学技术赋能，助力实现降本增效、风险管控目标，打造高品质的产品，提升获客能力；对外输出领先的创新产品及服务，发挥科技驱动能力。

  根据客户的真实需求分析、技术发展趋势分析和竞争策略分析，引导公司做技术储备和产品研究开发，而且新产品从概念、计划、开发、验证至量产，每个环节设定了阶段性的质量指标，以确保研制推出的产品具备优异的品质。

  报告期内，公司推出了多款新产品。其中，“鲲鹏”深度学习分选设备，全方面提升对物料的形选、色选、恶杂分选能力；新一代RG系列大米色选机，在传承RG产品优良特性的同时，智能技术全面升级，让分选黄白更精准，成品更优，副产品更具价值，带来卓越的使用者真实的体验；在矿石色选机方面，为实现用户需要，从大颗粒、湿粒、干粒、粉料、小颗粒覆盖到盐类、钨矿等专用色选机；在茶叶色选机上，推行“5新升级”，达“5星品质”高标准，利用红外光谱有效解决同色异物，弥补普通彩色光学系统，实现形选+色选+智选+质选+异物分选。另外公司在花生、蒜米、核桃、辣椒、固废等领域推出多款专用产品。

  以区域+产品推介会为主，并主动参与行业展会、技术交流会，大力推广宣传公司新产品、新技术，成果显著，以微信公众号、抖音等线上载体实时推送宣传，有效地提升了产品及品牌知名度。

  在当今全球激烈的市场之间的竞争环境中，综合竞争优势（研发、制造优势等）才是企业制胜的根本。企业的综合竞争优势则表现为快速使用户得到满足多样化、个性化需求的能力。

  需求转换成产品的过程要求快速且需实现用户多样化、个性化的需求，使公司生产的产品向多品种、小批量、多批次、短周期方向发展，导致了产品实现过程的复杂性和多变性，也必然带来整个生产模式的变革，报告期内公司强化了从获取需求到设计、制造、销售与服务等所有的环节，使之具有高效率和高柔性的优势。

  提高模块化生产覆盖率及零部件标准的通用率从模块化采购、模块化制造、模块化装配，通过产品的多变性与零部件标准化的有效结合，通过模块的批量生产，缩短定制产品的生产周期同时实现了规模经济，降低公司成本。

  引进各类管理人才，打造赋能组织，提升管理上的水准。报告期内，公司深入推动质量对标达标工作，产品质量得到提升；预算管理体系、内部控制管理体系、绩效考核目标体系运行稳定向好，继续为公司效益做正贡献；安全生产管理能力不断进步。

  高端成形机床是装备制造业的重要分支，是制造业的关键支柱之一，是实现我国制造业转变发展方式与经济转型的核心环节之一。习指出：“装备制造业是制造业的脊梁，要加大投入、加强研发、加快发展，努力占领世界制高点、掌控技术话语权，使我国成为现代装备制造业大国。”发展高端装备制造业慢慢的变成了建设现代化强国、顺应全球技术革命的大趋势，更是立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，增强全球竞争力的势在必行之举。

  得益于我国新冠疫情防控和经济发展的良好局面，2021年上半年我国成形机床行业延续了2020年下半年以来的回稳向好趋势，2021年下半年以来，坏因增多，多地出现疫情反复，部分地区拉闸限电，对市场需求和行业运行造成不利影响，原材料价格持续居高不下，对行业成本造成了很大压力，行业收入等主要经济指标同比增速前高后低，但全年同比增速仍处高位。根据中国机床工具工业协会发布的行业重点联系企业1-12月统计分析报表显示：2021年1-12月，金属成形机床行业中重点联系企业中营业收入同比增长20.6%，总利润同比增长3.4%，产量同比增长15.6%，新增订单同比增长22.1%,在手订单同比增长30.2%。金属成形机床行业整体运行保持稳定增长，运行效益持续提升，各项主要指标整体保持在较高水平。

  公司致力于成形智能装备及工业自动化成套装备的研发与制造，为用户更好的提供各种针对精密成形加工需求的解决方案和“量体裁衣”式的定制服务。开发的各类高端装备应用于汽车、飞机、神舟飞船、天宫飞船、长征火箭、核电、高铁等高端制造领域，并出口到通用、蒂森克虏伯、雷诺、特斯拉、欧拓、庞巴迪等国际有名的公司。2021年，在“双碳”的基调下，新能源汽车销量迎来了爆发式增长，受益于国内新能源汽车行业的发展，公司在热成形、复合材料、内高压成形等汽车零部件制造领域取得了长足的进步，市场占有率进一步加大。

  光电分选领域大多分布在在大米、杂粮、茶叶色选等传统领域，以及矿石、水产、果蔬、固体废弃物、煤炭等新兴领域，伴随国家对食品安全的格外的重视和政策引导，以及国内食品加工的产业化发展，行业发展前途广阔。经过近十年的快速增长期，色选机应用日益普及，市场需求进入平稳阶段，作为技术密集型产业，日渐形成核心技术竞争格局，需要高尖端的研发队伍和大量的资产金额的投入，作为行业介入较早的专业化、规模化公司，积累了多年的发展经验和技术优势，立足国内并成功拓展了多个国家和地区市场，成为国内外色选行业的佼佼者，保持了稳步发展的态势。报告期内，基于可见光、近红外、X射线等多种光谱复合成像技术，推出了多款具备互联网功能的智能化光电分选设备，应用于大米、杂粮、茶叶、矿石、果蔬、海产、固体废弃物等多个领域，提升了市场竞争力并拓展了未来发展空间。

  随着技术的不停地改进革新和发展，应用领域不断拓展，在矿石、固体废弃物、煤炭、果蔬、水产等新兴领域的应用正方兴未艾、蒸蒸日上，市场潜在需求巨大。市场客户已经从过去要求的形选、色选向智选、质选方向提出新需求，报告期内，公司利用智慧仿真技术，实现一键智选、AI智慧分选；不断推新深度学习算法，满足需求。

  公司立足高端成形机床与智能分选设备的双主业发展模式，主要为客户提供液压机、机械压力机、色选机、移动式破碎筛分装备、智能化集成控制及新材料等产品及服务。

  公司拥有多台意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有多台数控等离子切割、15000mm工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床等，能够很好的满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求；拥有力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备。

  公司占地面积33万平方米，建筑面积超14.83万平方米，装配车间占地面积5万平方米，机加工车间占地面积3万平方米,具备年产500台套大中型液压及机械压力机装备和4000台智能分选设备的生产能力。

  公司不断的提高研发技术能力，立足现有产能、加工能力等多方面的优势，积极拓展延伸产品与服务。报告期内，公司完成了PCB/CCL层压机自动化生产线的研发与制造和新一代移动破碎筛分输送设备的设计开发、样机试制、定型与量产，为公司的产业化发展提供新动能。

  公司与合肥综合性国家科学中心能源研究院签订战略合作协议，双方将致力于在真空室、磁体制造、聚变堆遥操装置等相关领域的工艺技术展开合作，为解决重大能源科学和关键核心技术的装备攻关助力。

  高端成形机床主要以液压机、机压机业务为主，为客户提供各种金属及非金属成形成套装备和个性化、定制化解决方案。公司积极提升高端成形机床成套解决方案研发能力与交付能力，实现产业链的升级和延伸。

  公司拥有完善的研发技术体系，研发技术能力居行业领头羊。先后研发了超高速伺服位置闭环控制管理系统、液压机快速加/泄压控制管理系统、液压微速控制技术、压机平行度伺服控制技术、液压同步平衡控制技术、超高压增压及控制管理系统、高速液压机整体电液一体化控制技术、复合材料压机运动控制技术、层压机液压控制关键技术、远程运维与服务等一大批液压机领域的核心关键技术。完善的研发技术体系和一支经验比较丰富的技术团队，为新产品、新工艺、新技术的研发提供了有力支撑。近年来先后成功研制了高速冲压液压机及生产线、直接热成形成套生产线、间接热成形成套生产线、复合材料成套生产线、内高压成形成套生产线、整体液胀车桥生产线、层压机生产线、封头成形液压机成套生产线、精密等温锻造液压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密双向压药液压机等国内技术领先成套装备。设备主要使用在于航空航天、军工、汽车、轻工、家电、船舶、轨道交通、新材料、石化封头等行业或领域。

  传统汽车领域：主要提供大型高速液压机冲压生产线、内饰件液压机智能岛、车门包边液压机全自动生产线等，大多数都用在汽车薄板冲压件、汽车内饰件、车门制作等汽车常规零部件的生产工艺。

  汽车轻量化领域：主要提供直接热成形自动化生产线、间接热成形自动化生产线、内高压成形自动化生产线、大吨位轮毂锻造液压机自动化生产线、复合材料成形生产线等满足新能源汽车的轻量化零部件的生产需求。

  航空航天、军工领域：主要提供快锻及自由锻液压机、精密等温锻造压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密双向压药液压机等，用于飞机和航天器的核心零部件如飞机发动机叶片、制动片、起落架等以及航天整流器、燃料舱、高压异形接头等的生产。在技术层面上解决了航空航天、军工领域的部分卡脖子设备，设备性能参数达到和部分超越进口设备，实现了进口产品的完全替代。

  轨道交通、新材料、石化领域：主要提供道岔自动化生产线、大型海绵钛自动化生产线、封头自动化生产线等，用于高铁、城市轨道交通、钛合金材料、石化各类封头等关键零件的生产，提高相关这类的产品在国际市场的竞争力，实现了相关成套设备的出口。

  公司定制研发了整体胀形车桥生产线，整体胀形车桥是卡车车桥提高质量、降低重量的主要发展趋势。公司与通桥公司联合研发了用于整体胀形车桥生产线，可实现缩颈、胀形、压制等成形工艺，满足整体胀形车桥的连续生产的基本工艺需求。公司定制研发缩颈、胀形、压制专用压机结构，同时，研发了压机专用的液压机控制管理系统。采用伺服电机及液压伺服阀实现压力位置的多轴联动高精度控制。

  公司定制研发内高压成形设备，大多数都用在异形管件的内高压成形工艺，大范围的应用于汽车、轻工、航空航天等领域。公司研发了拥有自主知识产权的大容积、大流量的超高压增压器及增压系统，替代了进口，增强了产品的市场竞争力。研发了快速内高压高精度多轴联动控制管理系统，提高了设备的精度及成形零件的质量。

  公司研发并交付了多台车轮锻造生产线，用于行车、火车车轮的锻造，本生产线可实现预成型、模锻、切边整形等工序，生产线具有自动上下料、换模、喷淋等辅助系统。液压系统采用基于变排量的节能系统，具有速度可控、节能等优点。

  公司研发并交付了多台车轮锻造生产线，用于行车、火车车轮的锻造，本生产线可实现预成型、模锻、切边整形等工序，生产线具有自动上下料、换模、喷淋等辅助系统。液压系统采用基于变排量的节能系统，具有速度可控、节能等优点。

  ⑤复合材料压机及生产线KN复合材料成形压机和复材预成形生产线，掌握了四角调平控制技术、快速加压技术、微开模技术、滑块位置动态控制技术。本复合材料生产线适用于HP-RTM、C-RTM、SMC、WCM、湿法模压等工艺需求，满足常用复合材料、碳纤维等新型复合材料成形工艺技术要求。通过与注胶机、模温机、冷油机、真空系统等联动实现对复合材料成形的工艺要求控制。该生产线采用伺服电机控制技术、蓄能器技术，设备具备了运行能耗低、速度控制范围广等优点。

  公司定制开发了层压机生产线，大多数都用在PCB、CCL生产的基本工艺，当前国内使用的压机主要由德国和日本等个别公司可以提供，此前国内尚无此类设备的研发和生产能力。我公司在国内首次研发了层压机成套设备，其主要由热压机、冷压机、装载机、卸载机、移载成、加热系统、抽真空系统构成，通过电气控制管理系统实现自动化、智能化、高效率节约能源的目标。

  公司研发的大型封头压机生产线大多数都用在运输、石化领域的各类封头的生产成形。先后研发了浮动压边及控制技术、变压边力技术、可移动压边杆技术等该领域专用的核心技术，制造工艺方面突破了特大型单活塞缸生产制造难题，提高了封头压机对不一样的规格封头的适应性。结合变排量泵、伺服技术的应用逐步降低设备的能耗，实现了生产的高效节能。

  机械压力机技术方面处于行业领头羊,建成了完善的研发技术流程。自主开发了2500KN-35000KN闭式双点、四点多连杆机械压机等成套高端系列化产品的产业化。为满足汽车冲压行业的需求，公司自主研发了大型多工位、级进模自动化生产线；为适应汽车模具行业的发展，公司自主研发了带滑块行程微调功能、一机配多移动台的试模机械压力机、模具翻转专用设备，极大的提高了试模和修模效率，具有极强的市场竞争力。

  围绕市场需求，研发了多工位压力机控制技术、多连杆机构参数分析优化技术、负载趋势匹配监控及润滑技术、特殊单向阀的气垫调整闭锁技术、双移动工作台驱动和控制的全自动化换模技术、防止干涉和保证安全的分体式离合器制动器控制技术、偏心齿轮高精度加工工艺技术，自主开发了一系列多连杆杆系参数优化、动力学分析、精度调试等软件。同时，公司在远程运维与服务等核心技术方面也积累了丰富的经验，为新产品的开发提供了有力的技术支持。

  基于以上技术、产品及服务，公司为客户提供多工位机械压力机自动化装备、机械压力机单机及冲压线、机械压力机试模中心等个性化解决方案，产品主要为闭式单点、双点、四点、多连杆、多工位、级进模系列机械压力机机型，用于板件和覆盖件的拉伸冲压成形工艺，配合机器人或机器手形成自动化产线。机械压力机冲压线主要由机械压力机多台本体、送出料机构、废料收集线和自动化等构成，是一套整机系统、交钥匙工程；另包含落料系列机械压力机，用于开卷落料；能够很好的满足客户高速成形的需求，具有能耗低、精度高、自动化、智能化的特点，广泛应用于汽车、模具、家电等领域。

  报告期内，公司进入国内一线主机厂商，如东风、比亚迪002594）、长城等，为公司机压机产品的发展奠定坚实的基础。

  公司致力于智能光电分选设备及核心零部件的研发、制造、销售和服务，以及为用户提供全技术手段、全应用场景、全产线最具有价值的系统分选解决方案。根据分选类别不同，可分为大米、杂粮、茶叶、矿石、冷冻果蔬、固体废弃物、煤炭等物料分选设备，应用领域广泛。公司不断拓展不可见光复合检测技术的应用范围，先后推出红外、X射线异物检测机，可检测分选出食品中混入的恶性杂质，如金属、玻璃、石头等异物。

  大米分选设备为应用最成熟的设备。报告期内，公司传承了20年RG产品的优良特性，智能技术不断优化，全面升级均匀供料、智能预警等技术，让设备具有更强适用性，实现一机多选多分，实现用户对异色、选黄、选白等精选需求，让成品更优，副产品更具价值。同时，公司深入研究了谷糙分选工艺，可向用户更好的提供糙米精选、替代谷糙分离筛选法、回砻料分选等多种点位解决方案，可针对高含杂、高粉尘等恶劣分选工况设计，专机专用，为用户带来真正价值体验，如砻谷脱壳效率、油糠品质、轻杂处理效果、后端设备工作效能与使用寿命等大幅度提升。

  杂粮主要有玉米、小麦、花椒、枸杞、花生、葡萄干、籽仁、咖啡豆、碧根果、腰果、豆类、辣椒等。报告期内，公司开发了LG、LGS系列通用杂粮色选机，升级了CV、CVI等多用途杂粮色选机，将研究的智采自学习系统、深度学习算法等运用到设备，可实现从颜色、形状、纹理、面积、明暗、轻重、软硬等多维度多特性识别物料，同比产量、色选效果得到提升，带出比再次降低。

  报告期内，为了满足客户对红茶、绿茶、岩茶等各类茶叶的选片、去梗、去异物、分级的更高要求，公司茶叶分选机目前已从2层、3层覆盖到7层、8层，是目前市场上系列最全、品种最多的厂商之一，全新机械结构设计，使物料轨迹更均匀，并制订“色选+形选+智选”的多种模式分选方案，保证了产品的净度，低损耗、高效率又确保客户的效益。

  公司是国内最早将可见光分选设备成功应用于矿石分选领域的企业，拥有多年的产品应用经验。针对粉料、大小颗粒、干湿料及异物情况，公司可提供涵盖粉料、大颗粒、干粒、湿粒等色选机产品及多种模式解决方案，提高了资源利用效率，助力用户实现降本增效，实现智能制造产业升级。报告期内，公司针对铜矿、钨矿等各类金属矿及非金属矿等进行颜色、大小及异物分选，同时针对不同等级，包括30-100mm、2-30mm、2mm以下颗粒及潮湿颗粒等提供解决方案。

  煤炭分选技术发展已有多年历史，传统工艺和设备无论是动筛跳汰还是重介浅槽精度低、能耗高、二次污染严重，都无法满足煤炭行业智能、绿色的发展需求，光学智能干选机在煤炭分选领域应用，是对传统选煤方式的颠覆式创新，真正实现在分选中创造效益。报告期内，公司对煤炭智能干选机产品已完成一系列系统优化，实现了设备核心指标的稳步提升，矸中带煤指标和排矸率指标行业领先，系统关键部件通过创新应用设计，稳定性和可靠性进一步提升。目前产品适用于500-13mm粒级煤块分选，采用全球领先的智能识别算法和矿业专属的机械构造，针对不同煤质构建定制化分选方案，达到快速、精准的排矸目的，实现在煤炭加工过程中创造效益的同时，达到绿色、高效、智能的排矸目的，助力煤炭行业绿色、智能发展。2021年进入安徽省节能节水产品推荐目录和中国绿色矿山先进技术装备目录，获得安徽省新产品、中国煤炭工业协会科技一等奖等荣誉。

  在我们的日常生活中，塑料制品随处可见。全世界每年生产塑料约5亿吨，中国也正在成为全球最大的塑料生产国和消费国，我国2021年塑料制品总产量达8004万吨，但塑料废弃物的回收利用却远远没有跟上，据统计，可用于回收再利用的塑料废弃物仅占10%，目前大部分的处理方法仍是填埋与焚烧，但这些处理方式含有巨大的安全隐患，填埋不仅需要占据大量场地，若防渗措施不当，极易使产生的渗沥液进入周围地表水体或渗入土壤，对填埋场周围的环境和居民健康构成长期严重的污染。公司紧跟国家环保政策要求，成立专门的固废回收分拣设备开发团队，不断研究前沿性固废类物料自动分选解决方案，以光机电一体化技术研发为核心，致力于为客户提供优质的分选设备，提升了分选后原料的纯度，减少能耗，提升环境和成本效益，助力废弃物回收价值和企业的绿色可持续性发展。报告期内，公司开发了GI、GV、GU等系列产品，可实现对PE、PET、ABS、PC、PP等材质的颜色分选，销售额实现了大幅度增长，且2021年入选塑料废弃物创新回收模式案例企业名单。

  报告期内，公司积极布局新产业300832）领域，借助液压传动技术优势，立项开发新一代移动式破碎筛分输送设备，主要产品有履带式移动颚式破碎站、移动反击式破碎站、移动圆锥式破碎站、移动筛分站等重型装备。产品采用先进的设计理念与新技术的应用，完成设计开发、样机试制、定型并量产。目前整机运行稳定，质量和使用效率达到国内领先水平，有效促进行业技术进步。

  产品主要用于鹅卵石，钛铁矿，石灰岩，钢渣，玄武岩，花岗岩，石英石，大理岩，鹅卵石等物料的破碎筛分与输送。设备可广泛用于高速公路、铁路、煤矿、水电工程、建筑垃圾处理、砂石厂等流动性石料的作业，适应性强，移动破碎站转场灵活，组合多样化，可显著降低用户的生产成本，积极探索建筑废弃物绿色回收新模式，实现建筑废弃物减量排放、资源循环利用。

  （1）公司多年来作为行业领军企业，引领行业技术发展。公司是液压机国家标准、行业标准的主要起草单位，近年来牵头修订国家标准5项，主持或参与制订行业标准27项，充分体现了行业领军者地位。公司继续积极发挥行业引领作用，为行业的长足进步和发展贡献力量。

  公司主持制订报批国家标准1项、主持和参与制订2项绿色制造业标准，主持和参与制订2项碳达峰碳中和专项国家标准获立项。

  （2）国内领先的研发平台、优质的研发资源，使得公司技术水平始终领先于同行业水平，部分领域达到国际先进水平。

  公司被认定为“国家认定企业技术中心”、“国家重点实验室先进制造合肥分中心”、“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”、“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”、“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”，设立了“院士工作站”、“博士后科研工作站”等，并通过与知名高校的产学研合作，打造了多位一体的研发体系。

  报告期内的研发平台情况：公司与合肥工业大学共同组建的“航空结构件成形制造与装备安徽省重点实验室”通过验收；公司工业设计中心获批“安徽省工业设计中心”荣誉称号。

  报告期内，公司获得2021年度中国机械工业科技进步奖二等奖2项，获批2021年度“安徽省首台套重大技术装备”称号1项。

  公司秉持液压机、机压机两大行业领域发展，随着智能制造与工业数字化的推进，公司加大力度对设备周边自动化、智能化装备进行配套提升，同时，结合工业互联网技术，率先在行业内建立企业自身智能服务云平台，对产品的全生命周期进行维护，大大提升用户体验度。

  在液压机领域，产品实行多种行业协同发展、广而精的市场布局。产品主要分布在航空航天、汽车、轨道交通、新材料及复合材料等领域，在同行业覆盖率高，水平领先。在国内汽车制造行业中，主机厂及大型汽车零部件制造厂商、绝大多数知名的合资和自主品牌汽车企业与我公司长期合作。公司为一汽、上汽通用、比亚迪、长城、吉利、长安、北汽、重汽、江淮、凌云、奥钢联金属部件(沈阳)、天汽模002510）等企业提供了成套冲压生产线。在国际市场，公司陆续为包括欧拓、丰塔纳、德纳、乙盛、尼桑、塔塔等众多国际著名汽车及零部件企业提供了高性能成形成套生产线。在国内其它行业中，如相继为中铁宝桥、中航飞机、陕西宏远、青海聚能、新疆湘晟、豫西工业等知名企业提供了重型成套生产线。

  机压机领域，主要集中在汽车行业方面，为客户提供多工位机械压力机、机械压力机冲压线、机械压力机试模中心等个性化解决方案，用于板件和覆盖件的拉伸冲压成形工艺和试模工艺，配合机器人或机器手形成自动化产线。其中试模中心技术为国内首创，大大提高了模具制造企业的试模效率并降低成本，具有广阔的市场前景。

  公司不断加大新领域拓展力度，适时进入成长潜力巨大、发展前景广阔的新兴领域，对现有业务进行了有力的补充和升级。目前在复合材料自动化成套装备和PCB/CCL全自动层压设备领域发展迅猛并得到业内好评。近几年投放市场的间接热成形自动化成套装备得到量产验证，成为国内唯一掌握间接热成型和直接热成形技术的厂家。

  公司积极布局产品数字化，借助物联网技术与合锻智能自主研发的工业互联网云平台，通过数据实时在线分析，助力公司产品与服务数字化、可视化。

  公司拥有领先同行业的装备制造能力。包括多台意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备；拥有多台数控等离子切割、特大型工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床等，能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求。确保大型、精密零部件的生产加工需求，同时采用力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备，确保产品质量科学监控，有效提升。

  公司产品多为“定制化”、“多品种”、“小批量”，根据这一特点，公司通过严抓现场管理、产品过程管理，提升公司整体运营能力、产品质量和产品核心竞争力。

  通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户不断变化的需求，利用工业互联网平台，数字化赋能生产。在生产运营中，从工艺流程设计、切割下料、焊接加工、装配调试等各生产环节进行无纸化、精益化生产管理。

  在行业内，同行企业大多数采取按需设计，提供产品的模式，并没有从根本上解决用户的工艺源头问题。公司依托强大的技术实力、产学研转化实力及合作能力，为客户提供一揽子成形工艺解决方案。通过不断推进新工艺、新材料、新技术的发展与应用，积极满足客户产品个性化的定制要求，为客户提供高可靠性、高稳定性、高效率和拥有先进工艺的产品。

  随着成形工艺的不断革新迭代，公司不断调整产品定位，通过大量前沿性的工艺研究和探索，以差异化的技术及产品赢得客户的认可，其中多个领域的优势产品在行业内处于垄断地位，形成良好的产品优势。

  随着市场的不变变化，公司结合自身技术实力，将会在层压机、精密成型、特种锻造等多应用领域，积极加大技术创新寻求突破，力争通过优质、高效、可靠的产品成为公司业务新的增长点；

  报告期内，公司积极布局新产品的研发，差异化的产品定位、新技术、新工艺的应用，将会有效提升公司综合实力及核心竞争力。

  公司充分认识到人才对于公司发展的重要性，公司建立包括技术型人才、技能型人才、管理型人才在内的等差异化的人才培养模式。

  通过长期技术积累和研发创新、产学研合作和人才培养，在技术研发、市场营销、企业管理、财务管理、生产制造等多个领域内均积累了大量的专业人才。形成了一支年龄结构合理、专业技能突出、工作经验丰富、创新意识强、有担当、务实的优秀团队。

  技术型人才方面，通过与高校、科研机构合作不断培养优秀人才，通过不断引进先进的人才和团队，积极做好公司未来发展的人才储备及培养。特别是在压力机技术研发方面，拥有一支涵盖机械设计、液压传动、电气控制、自动化、软件开发、专用控制系统开发、分析仿真、工业设计等专业的复合技术队伍。

  目前，公司已形成了一支高素质的创新技术人才队伍，其中中国工程院签约院士1人、国务院特殊津贴专家2人、省政府特殊专家津贴专家1人、省领军人才5人、市技术拔尖人才2人、市创业领军人才1人、市级创新团队1个、庐州产业创新团队（市级）1个。科技人员经验丰富，综合素质高，创新能力强，技术人才优势显著。

  技能型人才方面，报告期内，公司与德国LAUFFER公司、安徽水利水电学院共建LAUFFER学院，培养适用于产业的国际化技能型人才。采用公司特有的“师带徒”模式，在老的传统技能人才培养模式的基础上，大胆创新，实现技能的传承和提升。

  管理型人才方面，公司通过优化管理队伍，提升管理人员的专业水平和综合素养等方式，有效提升管理团队的能力建设，有效培养出适合企业经营的管理型人才。

  智能分选装备核心竞争力主要体现在技术研发与创新优势、产品规模优势、专业生产优势、完善的销售网络和技术服务体系优势、管理和人才优势等方面，具体如下：

  技术研发和创新是智能分选设备行业保持竞争优势的关键。公司自成立以来始终坚持技术创新是公司发展的根本动力，公司以行业技术发展方向为基础，以客户需求为导向，对行业前沿技术进行研究，并不断实现产品上的技术突破。公司建有一支100余人的专业研发团队，针对不同的产品系列和研发方向明确分工，致力于各类产品的长期研究及迭代演进。产品经理负责各产品线的长期技术规划及演进、产品系列规划、成本和市场规划；研发团队负责产品实物性能、质量的实现和产品全生命周期管理；项目经理负责各产品的开发进度管控、客户需求响应。截至目前公司拥有光电分选领域发明专利17项、实用新型及外观设计专利70项，2021年旗下全资子公司中科光电色被认定为国家重点专精特新“小巨人”企业。

  公司系国内专注从事智能分选装备的企业，经过多年的经营和发展，现已形成一定规模各类智能检测分选装备的产销能力。随着公司在杂粮色选机、矿石色选机、塑料色选机、煤炭智能干选机等市场的不断拓展，公司目前是行业里涉及的品种最多，规格覆盖最广的厂家之一，规模优势将得到充分发挥。

  为更好地应对快速变化的市场形势及满足客户需求，公司在做好终端延展、渠道下沉、市场渗透工作的同时不断探索营销新模式，尤其是面对现在极其复杂的疫情形势。

  本行业产品具有技术含量高、专用性强等特点，要求供应商必须提供及时、持续的技术服务，具备完善的销售网络和技术服务体系。目前，为了更好的深入市场，公司根据传统不同物料的特点，产品开发中心整合现有研发资源，成立了产品管理部，下设多个分支，涵盖了针对大米、杂粮、茶叶、矿石等领域的产品管理组。

  公司管理层核心队伍稳定，建立了完善的内控制度；公司法人治理结构完善，决策程序合法合规，保证公司各项经营决策符合公司长远发展。

  报告期内，公司实现营业收入120,627.77万元，较上年同期增加43.96%；实现归属于上市公司股东的净利润6,433.65万元，较上年同期增加148.38%，其中归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润4,641.69万元，较上年同期增加737.11%。

  金属成形机床是机床行业的一个分支，是制造业转型升级的关键，应用场景范围极广。目前主要生产地在欧洲、亚洲和北美，包括德国、意大利、西班牙、瑞典、中国、日本等。比如德国的SchulerAG、LAUFFER等，意大利的ZANI、Omera、西班牙的FagorArrasate；瑞典的AP&T，日本的小松（Komatsu）、会田(AIDA)、网野（AMINO）、川崎油工(KAWASAKI)等，以合锻智能为代表的中国金属成形机床企业的快速崛起，行业将逐步形成全球竞争格局。

  经济全球化背景下，国家对于节能、低碳、降耗的持续要求，人力成本的持续上升，以及自动化、人工智能、5G、数字化应用等新技术的广泛运用，行业不断升级，为金属成形机床行业带来新技术和新产业革命。

  一方面，国产高端成形机床在技术储备、研发能力、加工保障等方面均已满足目前客户与工艺需要，在性能、精度、稳定性等主要指标方面，与进口设备相比，具有竞争力。同时在价格、货期、服务等方面具备明显优势。在国内市场，逐步替代进口的比例将稳步上升。

  另一方面，国内疫情的有效控制、稳定的市场经营环境，给国内成形机床行业的发展创造先机。

  未来，国产成形装备替代进口，提升国内行业企业在全球化竞争格局中的市场占有率。

  大宗原材料价格上涨过快，对国内成形机床企业短期市场造成较大压力。疫情等因素，打破全球产业运行节奏，造成生产受限、物流受阻、市场受困、供需错配，导致供应短缺。

  这些问题都将会对国内成形机床行业竞争格局造成一定影响。部分靠低价无序竞争获得市场份额的小企业生存空间进一步被挤压。而原材料价格居高不下，“供应短缺”现象并不会在短期内获得缓解，因此这将会对整个行业头部企业带来较好的市场竞争优势。

  伴随着自动化、人工智能、5G、数字化等新的技术的广泛运用，市场迫切要求新技术的运用。未来机床行业也将实现变革，从传统的手工逐步转变为自动化，装备智能化、控制智能化水平将显著提高。未来金属成形用户需要工厂物联网将所有的设备的信息实时并入数字化的工厂网络里，为销售、采购、生产、管理、用户等不同的人员提供决策信息，对设备的保养、维修、负荷等提供预警，为所有生产的产品实现可回溯性的排查，为可能出现的质量纠纷提供可靠的证据。智能化设备还能积累优秀员工的经验，存储以往的加工记录，节省设备调试和维修的时间，缩短新员工的培训周期。

  随着工业发展和技术进步，产品呈现向大（重）型、超重型和专业化设备方向发展的趋势。

  中国的核电、风电、航空、航洋、石油化工等行业快速发展，这些行业往往需要巨大的安全部件，尽可能整体成形，减少焊接、铆接等组装工艺，涉及中厚板的一体化成形，如锻造、胀形、模压成形等。伺服压力机则是未来中国成形机床发展的一个重要趋势，它能优化传统的压力机的工作曲线，获得更大工艺灵活性和产品质量，同时节能降耗，符合绿色制造的发展趋势。

  中高档高速度、高精度成形机床成为市场需求的主流和重点。各行业在技术升级改造过程中都要求高速度、高精度、高刚度、高自动化率的金属成形机床。通用机床竞争激烈，特种工艺的机床正在中国兴起。定制型产品所占比重逐步提升，以满足不同用户的个性化需求。

  随着国家提出“碳中和”与“碳达峰”的要求，成形装备行业也将迎来行业变革。

  碳排放是经济发展权，也是未来企业生死存亡的关键，未来的机床必须节能省电，能耗更低、效率更高、稼动率高的设备将是行业技术发展的趋势，伺服压机、复合材料成形、内高压成形、热成形、深拉伸、多工位压机、成套成形装备生产线已经是新的行业热点。新的机床和生产线将同时兼具高效和柔性生产的能力。

  随着国内经济高速发展，我国光电分选设备在技术上不断加快创新步伐，越来越多的技术瓶颈被突破，打破了色选机市场的进口垄断，国产色选机市场份额迅速上升，进口色选机品牌的市场份额不断萎缩。

  光电分选设备的传统应用领域主要集中在大米、杂粮和茶叶等农副产品精加工领域，现阶段的应用已经由农副产品扩展到环保回收（废塑料、废玻璃、废金属）、矿产（矿石、食盐）、煤炭等行业数百种物料的色选。但是就应用领域而言，农产品的应用依然是整个行业最大下游市场。

  光电分选设备主要由给料系统、光学探测系统、信号处理系统、分离系统、操作界面等部分组成，其中光电探测系统是色选机的核心部分。光电分选设备生产效率、精度、带出比是与经济效益密切相关的，可见光的应用已经比较成熟，近红外、X射线、激光、荧光等光电技术正在快速摆脱高成本的束缚，逐步开始普及应用。未来的光电分选设备将着力于优化设备配置和提高智选效果，提高容量和最终分选能力，做到可实时提供在线服务、在线故障诊断、在线运行监测、在线数据采集、实现算法及时更新优化等全新服务零距离时代。

  公司立足于高端成形机床及智能分选设备的双主业发展模式，在竞争中不断打造竞争优势，赢得公司良好的发展前景。

  “十四五”期间，公司积极把握发展机遇，充分利用公司领先的技术水平、国际领先的装备和规模优势，坚持聚焦高端成形机床业务。

  不断深化与客户的合作，建立长期合作伙伴关系，不断挖掘潜在稳定客户，加大市场占有率，确保市场占有率稳步提升。公司积极推进新技术的研发和新科技的应用。在传统设备的基础上，借助数字化赋能企业发展。

  坚持推动外延式拓展，合理借助上市公司的资本优势，通过投资并购发展其他高端、智能装备类新兴业务，助推“成套成形装备系统解决方案供应商”的战略意图践行见效。

  紧密围绕光电分选和智能化技术应用，持续提升研发、制造、营销、服务及综合管理能力，推动光电分选技术和智能化控制技术在全球各种类原料分选分级加工领域的应用。

  2022年公司继续深入推进全面预算及目标管理考核制，经营目标保持健康稳健发展。

  公司将更加科学合理地设置公司经营目标、精准设置经营计划，确保经营计划的可行性，确保公司经营目标的完成及战略目标的实现。

  实现与效益挂钩，全方位推行独立核算和自负盈亏，将员工收入与企业效益紧密挂钩，将实际增效与收入挂钩，确保公司效益的提升

  公司积极推进市场开发，力争更高的市场占有率。在市场布局上，积极进行产业结构优化及调整。积极布局层压机、粉末压机、轻量化等业务，围绕市场做好开发、结合市场固定产品选型及配置。及时调整产品结构，在多工位、试模、热成形、复合材料成形等市场领域进行深耕。

  公司积极对生产效率及产能进行调整，确保订单结构的合理性和生产计划的均衡性，确保订单及时完成，经营有序进行。

  （5）结合数字化、信息化技术进一步提高公司运营效率，提升管理能力，为用户更好的提供产品的全生命周期数字化服务；

  （6）在变革过程中做好风险预防与控制。高度重视经营风险防控，坚持源头严防、流程严管、过程严控，加强风险源排查，科学制定防范预案，真正把风险消除在萌芽状态。

  传统行业分选业务是保持行业地位的基础产业，竞争激烈，分选要求高，2022年将继续加大研发力度，在现有产品的基础上完善、持续创新，保持技术及产品性能的领先地位，逐步提升市场占有率。

  分选的发展趋势趋于多元需求及叠加，色选、形选、材质选并存、中等颗粒向细小颗粒和大颗粒两极发展、干选、湿选、水选无所不能，分选技术的发展呈井喷态势，不断满足并引导加工行业的发展成为未来的增长点，持续拓宽应用领域的广度和深度。

  完善市场营销管理工作，以市场为导向，实现研发、生产、销售、售后的工作协同，在充分的市场调研和完善的营销策略引导下，促进业绩增长。

  全方位开展线上、线下宣传推广工作，开展多种形式的产品推介会、技术交流会，及时传播、促销新技术、推广新产品，多种营销手段组合，促进销售。

  为了提高客户满意度，在现有服务体系的基础上，提升售后服务人员的技术水平、职业素养、强化服务团队建设，结合互联网+远程维护技术的应用，及时响应客户服务需求，变被动维护为主动服务。

  深入推进制造精细化管理，完善和推行标准化工作，提升生产效率；不断运用新技术，优化设计、创新工艺、提升产品品质、降造成本；整合供应商资源、加强供应商品质管理，提升合格率，降低采购成本；提升公司管理水平，启动全公司一期信息化建设，加强流程管理，提升管理效率。

  国际环境形势日趋复杂，海外疫情蔓延趋势还在延续，地缘性政治风险依然存在。国内疫情出现多点散发的情况，经济面临的不稳定性不确定性风险因素增多。

  应对措施：公司将严格落实疫情防控工作要求，对企业经营存在风险点进行科学评估，有效规避，结合外部经营环境和行业状况及时调整产销策略，努力克服外部经营环境变化带来的风险因素。

  公司产品主要原材料为金属件（钢材、铜）此类大宗原材料价格的波动对产品成本的影响较大，若未来原材料价格仍保持增长，公司将存在原材料价格上涨引起的毛利下降的风险。

  应对措施：首先，公司在确保产品质量的前提下，优化产品结构设计，通过改进生产工艺降低原材料在成本中的比重。其次，在集中竞采过程中，密切关注原材料价格走势，通过战略性备货规避上涨风险。同时，加强采购管理，增强采购议价能力，降低原材料采购成本；

  应对措施：优化产品设计，通过改良产品控制方式，减少对稀缺芯片的依赖；部分非核心零部件的品牌替代。

  随着工业物联网技术、数字化技术、智能传感技术的不断发展和深化，高端成形机床发展呈现日新月异之势，技术迭代更替加速。行业内公司均面临技术与产品开发落后于市场发展的风险。同时，技术研发成果应与市场环境紧密衔接，如果不能精准把握市场及行业技术发展趋势，则会出现技术与产品竞争力下降的风险；

  应对措施：公司将在现有研发、人才、技术领先的基础上，进一步加大研发投入，继续完善技术研发体系，并加强与高校、科研院所的交流与合作，增强自主创新能力，紧抓市场技术趋势，充分发挥公司及下属子公司协同效应，保持公司处于技术领先水平，提高公司核心竞争力。

  公司坚持推动外延式发展，通过投资并购发展其他高端智能装备类新兴业务。投资并购对公司整合业务、促进业务协同，区域协同、跨区域管理、国际人才储备等方面都提出了更高的要求，对公司管理架构、流程控制也提出了更大的挑战，公司投资管理不到位将会一定程度的影响经营管理，对公司在国内外市场扩张造成潜在的业务管理风险，导致投资并购项目的进展不及预期。

  应对措施：坚持公司和股东利益优先原则，加大对投资并购项目的管控和整合力度，充分利用多方优势资源，发挥协同互补作用，促进投资并购业务的持续成长。

  新冠疫情对全球社会造成了广泛而深刻的影响。2021年，全球疫情仍未得到较好的控制，这将在一定程度上影响全球供应链，虽然国内疫情得到有效控制，但影响的不确定性依然存在。

  应对措施：公司密切关注疫情动态变化，强化落实疫情防控措施，坚持做好常态化疫情防控工作。梳理疫情可能对公司经营的影响点，精准防控，科学有序的开展生产经营活动，努力避免因疫情导致的经营风险。

  公司凭借多年来积累的技术、服务等优势，已经在行业建立了自己的地位和口碑，但随着行业竞争加剧，可能带来的市场价格下调，如果不能及时应对，将可能对公司业绩产生影响。公司将持续不断加大研发投入，坚持不断地产品创新，持续推出高毛利率新产品，加强经营管理创新，不断提高管理效率，不断增强公司的市场竞争力。

  公司出口业务结算，以美元为主，而目前国际市场汇率波动频繁，如果波动较大，公司将面临因汇率波动而产生汇兑损失的风险。

  公司收入持续增长，增加了公司的坏账风险，公司将审慎选择合作伙伴和客户，积极控制信用额度，合理控制风险。

  新型冠状病毒疫情在全球范围内蔓延，销售和技术支持人员出国开展业务受到极大影响，国外粮食加工行业亦受疫情影响可能效益降低，设备采购预算可能降低，对外贸业务带来很大的影响。另外国内疫情反复，给运输行业产生一定影响，未来如果疫情反复或加剧，可能会对公司的生产运营造成一定困扰。

  公司产品需要的主要原材料为不锈钢等，随着大宗商品价格的不断攀升、石油价格的上涨，原材料价格也有不同程度的上涨，加之劳动力成本上升，导致产品成本持续上涨，还有芯片短缺、价格下探等诸多因素导致经营压力更大。

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