12月10日,世界首台吨位最大、工艺最为先进的150MN铝挤压机在山东兖矿轻合金有限公司正式投产,标志着山东兖矿轻合金有限公司率先变成全球上能够生产超大直径、超大断面、硬合金的挤压材企业。
山东兖矿轻合金项目是兖矿集团三大主业之一----煤电铝产业向下游延伸、实现产业升级的关键项目。该项目于2008年7月开工建设,占地面积30万平方米,项目总投资30亿元,是目前中国乃至亚洲一次性设计顶级规模的大型工业铝挤压材项目。
该公司设备选型以技术先进、性能可靠为原则,包括熔铸系统、挤压系统、模具系统在内的多个生产单元,主要工艺设备和大型设备选用进口产品。无论是单机还是整条生产线,均具备国内领先水平。其中,引进德国西马克公司的150MN挤压机,为目前世界上首台吨位最大、工艺最为先进的双动正向卧式油压挤压机。另外配有国内最高33m立式淬火炉、最长30m时效炉、最大25MN张力拉伸机、进口铸锭感应加热炉以及在线淬火、牵引、拉伸、矫直、锯切、整形等关键设备,可生产最大宽度1100mm型材,最大外径700mm管材,最大内径580mm无缝管材,最大直径450mm挤压棒材等各种工业铝挤压材。
该公司配有4条熔铸系统生产线,采用代表世界油滑、气滑铸造顶配水平的美国阿尔麦克斯和瓦格斯达夫铸造生产线,可生产目前世界最大直径816mm的铝合金圆铸锭。
该公司的模具系统全部采用世界最先进的加工设施,具备设计、加工、热处理等一系列完整的制造能力,并与国内外知名模具公司成立了合作伙伴关系,对特大型、极其复杂断面进行联合技术攻关,可实现用户对工业型材的高难度、高精度的各种要求,可生产国内最大规格1300mm的模具。
作为行业“后起之秀”,该公司奋力抢占技术“高地”,配备ICP光谱仪、金相显微镜、MTS疲劳试验机等国内先进科研及检验测试仪器,依托兖矿国家级技术中心,建立了院士工作站和博士后工作站,申请受理专利8项,取得授权专利6项,先后主持、参与了20余项行业及国家标准的起草与修订,获得了两项中国有色金属技术标准一等奖,通过了山东省2012年自主创新项目,被评定为国家级高新技术企业。
该公司在建设发展过程中,积极实施人才强企、科技兴企战略。坚持人才引进与自主培养相结合,先后引进高端人才90余人,选派20余人赴德国培训深造,目前拥有博士、硕士、学士学位各类专业方面技术人员300余人。先后与东北大学、中南大学、山东大学等高等院校、科研院所,以及国际多家知名铝型材企业,进行技术交流与合作,建立了长期战略合作伙伴关系。
据悉,该公司产品大范围的应用于波音、空客、宝马、奔驰、大众、苹果电脑等国内外有名的公司,覆盖轨道交通、汽车、军工、航空、船舶、电子、电气、机械、液压气动等众多领域,产品出口欧洲、澳洲、东南亚等多个国家和地区。
据该公司负责的人介绍,公司自2009年5月开始试生产以来,熔铸产品具备了6个系列、12种合金、27个规格的供货能力;挤压产品具备了148种型材断面的供货能力。待“洋设备”全部投产后,公司的圆铸锭年产量可达18.5万吨,挤压材年产量达13.3万吨以上,预计年出售的收益42.8亿元、利税3.16亿元,将成为具备国际影响力的高端铝型材产业基地。
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